Centrifugadora de velocidad constante
FR ≤ 3500 (generalmente 600 a 1200), esta centrifugadora tiene una velocidad de rotación más baja y un diámetro más grande.
2. centrifugadora de alta velocidad
fr = 3500 a 50000, esta centrifugadora tiene una velocidad de rotación más alta, generalmente el diámetro del tambor es más pequeño y la longitud es más larga.
Centrifugadora de ultraalta velocidad
El tambor giratorio se convierte en un tubo delgado debido a la alta velocidad de rotación (más de 50000 R / min).
El factor de separación FR se refiere a la relación entre la fuerza centrífuga ejercida por el material en el campo de fuerza centrífuga y la gravedad ejercida por el material en el campo de gravedad.
En segundo lugar, según el modo de operación, la centrifugadora se puede dividir en los siguientes tipos:
1, centrífuga de brecha
Sus procesos de alimentación, separación, lavado y descarga de escoria son operaciones de brecha y utilizan métodos manuales, gravitacionales o mecánicos para descargar escoria, como centrifugadoras tripuladas y de suspensión superior.
2, centrífuga continua
Sus procesos de alimentación, separación, lavado y descarga de escoria se llevan a cabo automáticamente con intervalos y automáticamente continuamente.
3. de acuerdo con el método de descarga de escoria, la centrifugadora se puede dividir en los siguientes tipos:
1, centrífuga de descarga de espátula
El proceso es indirecto y la operación es automática.
2, centrífuga de empuje de pistón
El proceso es semicontinuo y la operación es automática.
3, centrífuga de descarga en espiral
El proceso es continuo y la operación es automática.
- 4. centrifugadora de descarga por fuerza centrífuga
El proceso es continuo y la operación es automática.
5. centrifugadora de descarga de vibración
El proceso es continuo y la operación es automática.
6. sacudir la centrífuga de descarga
El proceso es continuo y la operación es automática.
En cuarto lugar, según el uso del proceso, las centrifugadoras se pueden dividir en: centrifugadoras filtrantes, centrifugadoras de asentamiento, centrifugadoras centrífugas.
En quinto lugar, de acuerdo con el método de instalación, también se puede dividir en vertical, horizontal, inclinado, suspendido superior y trípode.
Las centrifugadoras son máquinas que utilizan la fuerza centrífuga para separar los componentes de una mezcla de líquido y partículas sólidas o líquido y líquido.
La centrifugadora se utiliza principalmente para separar las partículas sólidas de la suspensión del líquido; O separar dos líquidos con diferentes densidades e incompatibles en la leche (por ejemplo, separar la crema de la leche); También se puede utilizar para eliminar líquidos de sólidos húmedos, como lavar la ropa húmeda con una lavadora; Los separadores especiales de tubos de exceso de velocidad también pueden separar mezclas de gas de diferentes densidades; Aprovechando las características de las diferentes velocidades de sedimentación de partículas sólidas con diferentes densidades o granularidad en el líquido, algunas centrifugadoras de sedimentación también pueden clasificar las partículas sólidas por densidad o granularidad.
Las centrifugadoras se utilizan ampliamente en los departamentos de productos químicos, petróleo, alimentos, productos farmacéuticos, concentración de minerales, carbón, tratamiento de agua y buques.
En la antigua china, la gente ató la olla de cerámica con un extremo de la cuerda, sostuvo el otro extremo de la cuerda en la mano, giró y sacudió la olla de cerámica, produciendo una fuerza centrífuga para exprimir la miel de la olla de cerámica, que es la aplicación temprana del principio de separación centrífuga.
Las centrifugadoras industriales nacidas en europa, como a mediados del siglo xix, aparecieron sucesivamente centrifugadoras trípodes para la deshidratación textil y centrifugadoras de suspensión superior para la separación de azúcar cristalino de las fábricas de azúcar. Estas primeras centrifugadoras eran de operación intermitente y descarga manual de escoria.
Debido a la mejora del mecanismo de descarga de escoria, aparecieron centrifugadoras de operación continua en la década de 1930, y las centrifugadoras de operación intermitente también se desarrollaron debido al control automático.
De acuerdo con los requisitos de estructura y separación, las centrifugadoras industriales se pueden dividir en tres categorías: centrifugadoras de filtración, centrifugadoras de asentamiento y separadoras.
La centrifugadora tiene un cilindro que gira a gran velocidad alrededor de su propio eje, llamado tambor giratorio, y generalmente es impulsada por un motor eléctrico. Después de agregar la suspensión (o emulsión) al tambor giratorio, se conduce rápidamente a girar a la misma velocidad que el tambor giratorio, y los componentes se separan bajo la fuerza centrífuga y se descargan por separado. Por lo general, cuanto mayor sea la velocidad del tambor, mejor será el efecto de separación.
Los principios de Acción de los separadores centrífuga son la filtración centrífuga y la sedimentación centrífuga. La filtración centrífuga es la presión centrífuga que produce la suspensión bajo el campo de fuerza centrífuga, que actúa sobre el medio filtrante, haciendo que el líquido se convierta en filtrado a través del medio filtrante, mientras que las partículas sólidas se interceptan en la superficie del medio filtrante, logrando así la separación líquido - sólido; La sedimentación centrífuga consiste en lograr la separación líquido - sólido (o líquido - líquido) utilizando el principio de precipitación rápida y estratificación de componentes con diferentes densidades de suspensión (o emulsión) en el campo de fuerza centrífuga.
también hay una clase de separadores para análisis experimentales, que pueden realizar aclaraciones líquidas y enriquecimiento de partículas sólidas, o separación líquido - líquido, que tienen diferentes tipos estructurales de operación en condiciones normales, de vacío y de congelación.
El indicador importante para medir el rendimiento de separación de los separadores centrífuga es el factor de separación. Indica la relación entre la fuerza centrífuga del material separado en el tambor y su gravedad. cuanto mayor sea el factor de separación, más rápida será la separación general y mejor será el efecto de separación. El factor de separación de los separadores centrífuga industriales es generalmente de 100 a 20000, el factor de separación de los separadores de tubo de exceso de velocidad puede ser tan alto como 62000, y el factor de separación de los separadores de exceso de velocidad para análisis es tan alto como 610000. Otro factor que determina la capacidad de procesamiento de los separadores centrífuga es el área de trabajo de los tambores, que también tiene una gran capacidad de procesamiento.
Las centrifugadoras de filtración y las centrifugadoras de asentamiento se basan principalmente en aumentar el diámetro del tambor para ampliar la superficie de trabajo en la circunferencia del tambor; Además de la pared circular del tambor giratorio, la máquina de separación también tiene una superficie de trabajo adicional, como el disco de la máquina de separación de disco y el cilindro interior de la máquina de separación de cámara, lo que aumenta significativamente la superficie de trabajo de asentamiento.
además, cuanto más regular sea la separación de las partículas sólidas en la suspensión, más difícil será la separación, y aumentará el número de partículas finas transportadas en el lixiviado o en el líquido de separación. en este caso, el separador centrífuga necesita tener un factor de separación más alto para una separación efectiva; Cuando la viscosidad del líquido en la suspensión es alta, la velocidad de separación se ralentiza; La gran diferencia de densidad entre los componentes de la suspensión o la emulsión es beneficiosa para la sedimentación centrífuga, mientras que la filtración centrífuga de la suspensión no requiere una diferencia de densidad entre los componentes.
la selección de separadores centrífuga debe realizarse mediante un análisis exhaustivo basado en el tamaño y la concentración de partículas sólidas en la suspensión (o emulsión), la diferencia de densidad entre sólidos y líquidos (o dos líquidos), la viscosidad líquida, las características de los residuos filtrantes (o sedimentos) y los requisitos de separación para cumplir con los requisitos de humedad de los residuos filtrantes (sedimentos) y claridad de los lixiviados (separadores), y la selección preliminar de qué tipo de separadores centrífuga se utilizarán. Luego, de acuerdo con la cantidad de procesamiento y los requisitos de automatización de la operación, se determina el tipo y las especificaciones de la centrifugadora, que luego se verifican mediante pruebas reales.
por lo general, para las suspensiones que contienen partículas de tamaño superior a 0,01 mm, se puede optar por una centrifugadora filtrante; Para las partículas pequeñas o deformables comprimibles en la suspensión, se debe seleccionar una centrifugadora de asentamiento; Para el bajo contenido sólido de la suspensión, las partículas pequeñas y los altos requisitos de aclaración del líquido, se debe seleccionar un separador.
La tendencia de desarrollo futuro de los separadores centrífuga será fortalecer el rendimiento de separación, desarrollar grandes separadores centrífuga, mejorar el mecanismo de descarga de escoria, aumentar las centrifugadoras de tambor especiales y combinadas, fortalecer la investigación teórica de separación y estudiar la tecnología de control de diferenciación del proceso de separación centrífuga.
El fortalecimiento del rendimiento de separación incluye el aumento de la velocidad del tambor; Añadir un nuevo impulso al proceso de separación centrífuga; Acelerar la velocidad de empuje de escoria; Aumentar la longitud del tambor prolonga el tiempo de separación del asentamiento centrífuga, etc. El desarrollo de grandes separadores centrífuga consiste principalmente en aumentar el diámetro de los tambores y mejorar la capacidad de procesamiento con tambores de doble cara para reducir la inversión en equipos, el consumo de energía y los costos de mantenimiento para procesar materiales por unidad de volumen. En términos de investigación teórica, se estudia principalmente el Estado del flujo de fluidos y el mecanismo de formación de escoria filtrante en el tambor giratorio, y se estudian los métodos de cálculo de la separación mínima y la capacidad de tratamiento.
